通辽冷渣设备

其次，冷渣机的工作环境清洁卫生，属于设备。传统的废渣处理方式往往需要大量的人力、物力和财力，同时，处理过程中会产生大量的噪音、粉尘和污染物，对周边环境和健康造成严重影响。而冷渣机采用闭式操作方式，产生粉尘污染，同时生成的废气、废水等均可再利用或有效处理。通过整体的环保管控和工艺设计，减少了对环境和人体的危害。
冷渣机又称冷渣器 冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。

风降温系统的设计，是我们生产的冷渣机所特有的装置，进渣箱设计有排风管，冷风从出渣端的排渣口和进水管周围的进风口进入冷渣机内部，通过提渣板提起后又抛撒下的热渣加热后从进渣箱的排风管排出（带走热量）。通过管道连接到烟道尾部收尘器进口处，通过收尘器收尘后，经引风机排入烟囱，系统全部为负压运行，冷渣机内扬起的细灰，经过热风管排出冷渣机进入燃烧系统，所以细灰也外漏。从而保证了冷渣机周围的环境卫生。

冷渣机产品技术特点和优势： 1、实现设备无堵塞、无卡机、无漏水、无漏渣现象; 2、可连续排渣、无级调速、远程控制，确保锅炉安全与经济运行; 3、实现水冷和风冷双系统冷却炉渣，冷却快，回收热效率高，出渣温度低; 4、产品结构简单，体积小，换热面积大，热效率高; 5、运行部件少、磨损小、易维修、 全年无故障运行周期长，真正达到经济运行; 6、冷渣盘采用隔板曲型水槽设计，以提高冷渣机结构强度，加强水室抗压能力; 7、由于采用曲型水套结构设计，换热面积能达到; 8、冷渣机特殊设计的转盘与刮刀的铰链连接方式，具有柔性连接的优点，更换刮刀较为方便，缩短维修时间，提高了冷渣机运行效率; 9、主轴为特殊材质经过淬火低温回火热处理工艺，强度高、承载能力强; 10、减速机为无齿轮跃层式（特制）减速机，采用主轴直联方式，实现无故障维修事项，延长设备使用寿命; 11、采用电子式过电流继电器 用于设备动力电机的过载保护，抗干扰，与故障反应快，解决因设备因过载引起的故障; 12、由于冷渣机结构设计特殊，相对于同类型产品动力电机功率小，相同设备运行能力降低能耗1/3以上; 13、冷渣机内部设有挡渣板，以防止锅炉喷渣时大量未燃烧充分的炉渣，串入大盘与托盘之间的间隙，未冷却的炉渣直接落入皮带输送机导致输送带损坏，以保证设备正常运行; 14、每层冷渣盘都设有多个检修窗口，可快捷打开，方便设备检修及日常观察炉渣在冷渣机内的冷却状况; 15、特制的进渣口设计，以保证炉渣均匀的分布在冷渣盘内，提高热渣热能回收效能，同时杜绝因锅炉下渣时管内热渣冲击造成的设备过载故障; 16、采用特的设计结构，下渣可实现多点进渣等技术优势。

冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。
多年来，国内冷渣机制造商所生产的水平多管式冷渣机，普遍存在内胆管(冷却管)不能均匀布渣，造成冷渣机出力不够，排出的渣温过高,致使输渣皮带被烧坏的现象时有发生，经常影响锅炉排渣系统的正常运转,并加大了维修费用。

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