Al-Si合金是很重要的一种工业合金,广泛地应用于航空、交通、建筑、汽车等重要行业,也用于制造低中强度的形状复杂的铸件,如盖板、电机壳、托架等,也用作钎焊焊料。该合金是一种典型的共晶型合金,相图简单,没有中间化合物产生。它具有铸造性能好,比强度高,价格不高等优点。铝是*三主族元素,而硅是半导体元素,两者相互间的固溶度很小
成分和组织编辑 语音
铝硅二元合金具有简单的共晶型相图,如图《Al+Si二元相图》所示,室温下只有α(Al)和p(Si)两种相,α(Al)的性能和纯铝相似,β(Si)的性能和纯硅相似。共晶合金的Si含量为12.6%,亚共晶合金的组织由α(Al)+共晶体(α+p)所组成,过共晶合金的组织由β(Si)+共晶体(α+β)所组成。由于结晶硅带入微量磷,即使10ppm的磷生成AlP就足以使Si含量为9%的亚共晶合金中出现初晶硅,并使共晶硅形成粗大的板片状。
耐磨性,抗蚀性,耐热性好
Al-Si二元合金具有软相α(Al)和硬相硅,是典型的耐磨组织,耐磨性好;α(Al)和共晶硅的电子电位相差不大,表面一层Al2O3,组织致密,对基体具有保护作用,因此耐蚀性好;ZL102合金的共晶温度为577℃,**其余铸铝合金,温度升高时没有强化相溶解或聚集现象,因此耐热性。
变质处理的效果还与合金的结晶过冷度(铸件的冷却速度)有关,铸件壁愈厚,即冷却愈缓慢时,变质处理的效果愈小。这称为变质处理的壁厚敏感性。同理,变质处理在金属型铸造条件下的效果比砂型铸造较显著。不同变质元素的壁厚敏感性大小不同。用Na或Sr进行变质时,壁厚敏感性较小,而用Sb或Bi进行变质时,壁厚敏感性较大,即只有在较薄壁铸件或在金属型铸造条件下,才有显著的变质效果。
铝硅合金的变质处理也有衰退的现象,即变质的效果随着处理后时间的延长而逐渐消失。这一点与铸铁中孕育衰退的现象是相似的。变质效果的衰退是由于合金中变质元素的残留量随时间的延长而逐渐降低引起的。在铝液的温度下,合金中所含的Na或Sr或被氧化,或与型砂中的水分起作用而消失,而消失的速度则在一定程度上与变质元素的化学活泼性有关。此外,变质元素的熔点及相对密度也对消失速度有影响。从变质作用有效时间来看,Na的变质有效时间短,只有30~60min,Sr为6~7h,Ba在5h以上,Sb的有效时间长达100h以上,而Te则几乎能无限长地保持其变质作用,而且即使合金经过重熔,也不发生变质衰退的现象。
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