粉体配料秤供应 给料机

定量给料机是一种为固体散状物料（块状、颗粒、粉状等）连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术优良、稳定可靠、*、经久耐用而著称，，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。
定量给料机系统的组成：
1、定量给料机的机械部分：秤架（包括安装支架）、手动挂码校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内清扫、外清扫装置、张紧装置（包括自动张紧装置）、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等)、减速机；
2、定量给料机的电气部分：称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）、通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。

定量给料机通过称重秤架下的称重传感器对经过皮带上的物料进行重量检测，以确定皮带上的物料重量；通过装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示瞬时流量。

定量给料机将该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器带动电机进行调速，实现定量给料的要求。机械部分包括秤架（包括安装支架）、手动挂码校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置（包括自动张紧装置）、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件（卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等）及减速机。

定量给料机特点：
1、定量给料秤具有测控精度高、性能稳定的特点。
2、特殊优化设计，适用于恶劣工况，广泛应用于建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业定量输送颗粒状物料。
3、皮带式定量给料机用于粉状物料的定量给料，精度**其他方式。
4、不易扬尘，皮带两侧设有两道挡料装置，确保粉末不外溢。
5、配备皮带自动纠偏装置，保证皮带不跑偏，皮带张力自动调节装置，保证长期使用时张力恒定，对物料重量的准确计量非常重要。

定量给料机的使用及维护注意事项：
1、远离振动源：定量给料机有一系列的敏感元件，如称重传感器、测速传感器等，使用的周围环境如果振动幅度大，会影响测速传感器均匀稳定转速，振动同样会影响给料机输送物料状态等，所以定量给料机应远离产生振动的设备，如破碎机、球磨机等，以减少振动对计量造成影响；
2、保持皮带张力稳定：在定量给料机工作过程中，物料的重力是通过皮带间接传到称量框架上的，皮带张力虽然是一个水平力，但它的变化也会对物料的计量产生干扰，当皮带张力变化较大时，可通过调整皮带张紧装置使皮带张力保持在一个合适稳定的水平，并且要定时对皮带进行定期检修；
3、避免物料不稳称重：物料离开下料点后，相对于皮带来说，它需要经过一段距离才能够稳定下来，这段时间内，物料处于不稳定状态，势必会影响计量准确度，为了提高计量准确度，所以需要在物料离开给料点后，预留一段距离，留一个托辊间距的距离使之进一步稳定下来，然后在进行称重；
4、防止撒料：一些散料，特备有一定流动性质的散料在输送过程中，容易撒料。为防止运转时向外撒料，必要时可在下料斗下部安装挡料板；
5、合理标定：为保持给料机计量准确度稳定性，需要定期对它进行标定。如果现场条件允许，可选择实物标定，以达到真实反映给料机实际运行状况的目的，如果现场条件不允许实物标定，可选择校验准确度较高的链码校验。标定周期一般一个月一次，在实际生产可根据实际情况酌情增减；
6、定期检修、保养维护：在定量给料机安装完成并投入使用后，就要按照一定要求进行检修、保养维护，以保持它的稳定性，延长其使用寿命。






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