安康市石泉县大体积混凝土裂缝治理细节

混凝土结构物实体较小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
特点：就是体积大，一般实体较小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

 
一、大体积混凝土的配置方法

大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：

1、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。

2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。

3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，**采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。


二、大体积混凝土的浇筑方案

1）大体积混凝土浇筑时应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到较高时加剧混凝土内部温升。 

2）在高温气候条件下，混凝土入模时的温度不宜**过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不**过40℃。

3）采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度不大于50cm，振捣棒应在坡尖、坡中和坡**分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。

4） 混凝土浇筑时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

5）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在300～500mm左右可较大限度降低水化热；

 
三、大体积混凝土的振捣

凝土的振捣不仅可使混凝土密实，还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡，因此合理有效的振捣措施可以部分的确保大体积混凝土“内实外光”的效果，在施工浇捣过程中应做好如下控制：

1) 混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，但不能混用。使混凝土表面水分不再显着下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

2) 每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。**道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，*二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，*三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度， 混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段**、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到**”的方法确保避免出现施工冷缝。


3)在混凝土初凝前进行*二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内。

4)混凝土浇筑振捣过程中应避免振动棒碰到钢筋、模板、预埋件。在整个浇筑过程中要随时检查钢筋保护层厚度及预埋件位置。

5)混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按结构表面标高用长刮尺刮平，然后用木抹子拍实压平；其次初凝前用提浆机进行提浆；较后，终凝前，用压光机打磨压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。


四、大体积混凝土的养护

对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之内。

主要措施有：当采用带模板养护时在模板外挂草帘；混凝土侧面及表面可以喷涂保水率在90%以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖2层毛毡进行保温养护。实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为28d。

 
五、产生裂缝的主要原因有以下几方面

1、水泥水化热

水泥水化放热，大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，热量聚集在结构内部不易散失。内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。

单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。

2、外界气温变化

施工阶段浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是较为不利的。

3、混凝土的收缩

混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。


六、大体积混凝土减少裂缝措施

减少大体积混凝土裂缝一要尽量减少水泥水化热，二是控制大体积混凝土温差：

减少大体积混凝土水化热的措施

 (1) 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥量。

 (2) 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

 (3) 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

 
七、控制大体积混凝土温差的措施

(1) 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

(2) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。水泥入罐温度≤60℃，采用加冰或冷水拌合混凝土，对骨料进行水冷、风冷、真空气化冷却等方式预冷。

(3) 混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。