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柴油发电机组磨合方法步骤：
1.空载空转磨合柴油发电机级按**方法，进行认真检查后，各方面均很正常，即可启动机组。机组启动后，将转速调到怠速，运转10分钟。并检查机油压力，倾听柴油机运转声响，然后会停车。
2.打开气缸体侧盖板用手触摸主轴承、连杆小头铜套等处的温度，应不**80℃，即不太烫手为正常，并观察各机件情况。若和机件温度及结构均正常之后，再按下述规范继续进行磨合。
3.将柴油机的转速由怠速逐步升高到高速，转速递增幅度为200r/min每一秒转速下均应连续动行5—10分钟，较高空载转速运转时间应不**过（5—10）分钟。在磨合期间，冷却水温应保持在（75—80）℃机油温度不应**90℃。
4.加负荷磨合柴油机进行空载磨合期间，机组各方面均正常，负荷技术要求，然后进行加负载磨合50h，在额定转速下加负荷磨合，负荷是逐步增加的：以额定负荷的25％磨合10h以额定负荷的50％磨合15h; 额定负荷的80％磨合25h，柴油机在磨合期间，每4小时检查一次机油面。柴油机经50h磨合之后，更换润滑油，清洗油底壳和不机油滤清器。
5.检查主轴承螺帽、连杆螺帽、汽缸盖螺帽、喷油泵及喷油器等螺栓坚固情况；检查气门间隙，必要时应予校准。柴油发电机组润滑系统五大作用柴油发电机组润滑系统的任务是将洁净的、温度适当的润滑油油（机油）以一定的压力送至各摩擦表面进行润滑，使两个摩擦表面之间形成一定的油膜层以避免干摩擦，减小摩擦阻力，减轻机械磨损，降低功率消耗，从而提高柴油发电机组工作的**性和耐久性。柴油发电机组润滑系统的五大作用如下：1、减摩：使两零件间形成液体摩擦以降低摩擦因数，减少摩擦功，提高机械效率；减少零件磨损，延长使用寿命。2、冷却：通过柴油发电机组润滑油带走零件所吸收的部分热量，使零件温度不致过高。3、清洁：利用循环柴油发电机组润滑油冲洗零件表面，带走因零件磨损形成的金属屑等脏物4、密封：利用润滑油膜，提高汽缸的密封性。5、防锈：润滑油附着于零件表面，可防止零件表面与水分、空气及燃气接触而发生氧化和锈蚀，以减少腐蚀性磨损。此外，柴油发电机组润滑油膜还有减轻轴与轴承间和其他零件间冲击负荷的作用。
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