增碳剂简介: 增碳剂分炼钢用增碳剂(*人民共和国黑色冶金行业标准,YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。**增碳剂是生产**钢材 的辅助添加剂。 增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。**增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。 增碳机制: 增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳,吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。 增碳剂的种类: 增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。 石墨化增碳剂:废石墨电极,石墨电极边角料和碎屑,自然石墨压粒,石墨化焦和碳化硅。 非石墨化增碳剂:沥青焦,煅烧石油焦,乙炔焦炭压粒和煅烧**煤。 增碳剂按照铸造用途,材质和使用方法可具体划分为以下: 按铸造用途分: A 球铁增碳剂:C>98.5 S90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85%左右。 C 炼钢增碳剂:C 75-98 主要为煅煤,石墨球和**石墨碎。 D 特种增碳剂:用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。 按材质分: A 冶金焦增碳剂:为冲天炉用大焦 B 煅煤增碳剂:多产于宁夏和内蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 (用于炼钢和灰铁) C 石油焦增碳剂:多产于辽宁,天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 (用于炼钢,灰铁和特种增碳剂) D 石墨化石油焦:多产于山东和河南,以及进口 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极 (用于球铁) E **石墨增碳剂:多产于湖北和山东,C 65-99 (用于炼钢) F 复合材料增碳剂: 以石墨粉,焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.7 按使用方法分: 主要有熔炼电炉用,保温电炉用,转炉用,冲天炉用,以及铁水包用增碳剂(随流增碳剂) 增碳剂效果影响因素: 1. 增碳剂的种类:石墨化增碳剂吸收率高,未经过煅烧的难吸收。 2. 增碳剂的颗粒度: A 粒度小,溶解快,损耗大。大小的选择和炉台直径及容量有关。 B 颗粒度分布不均匀的吸收差 3. 增碳处理温度:根据实际的过热温度范围来确定处理温度。 4. 铁液组成:初始C越高,吸收越差。硅硫阻碍增碳,锰有利于增碳。 5. 铁液的搅拌程度:搅拌时期长,加剧C损耗。 6. 加入时机:过早加入,增碳剂不易溶入铁液。过迟加入,失去增碳的时候,造成冶炼和升温时期的迟缓。 7. 增碳剂的加入量:特定的C饱满度下,加入量越多,溶解扩散时间长,损耗量大,吸收率低。 包装及存储: 25公斤/袋,存储须防潮。受潮后烘干,烘干温度为60-100度,烘干时间为5-10小时。也可根据客户需要订做,包装可印刷客户提供资料。 联系我们: 平泉县鸿德活性炭厂 地址:河北承德平泉县杨树岭镇双庙村 联系人:陈曦 电话: Q 邮箱: