• **高磷化学镀镍浓缩液ABC、高磷化学镍溶液、高磷化学镍药水

    **高磷化学镀镍浓缩液ABC、高磷化学镍溶液、高磷化学镍药水

  • 2016-06-22 22:00 310
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:广东省深圳市宝安区包装说明:不限
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  • 信息编号:41404902公司编号:4057180
  • 莫龙娇 经理
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    产品描述
    化学镀镍是当今世界主要工业地区大力提倡和推广的一种新型金属表面处理技术,被广泛应用于各类五金零件、机械配件、电子连接零件、模具及**通讯零件等,均可上镀于钢、铁、铜、铝及合金等金属,化学镀镍与传统电镀对比有着诸多的优点: 
    1.化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性,它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的及欧盟ROHS指令规定的铅Pb,汞Hg,镉Cd, 六价格铬Cr,多溴联苯PBB,多溴联苯醚PBOE六种有害物质。 
    2.镀层厚度非常均匀,化学镀液的分散力接近**,无明显的边缘效应,因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀,镀层表面光洁、平整、美观。          
    3.工艺设备简单,不需整流电源、输电系统及辅助电板,操作时只需把工件悬挂在镀液中即可上镀镍。 
    4.化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀,其结合力一般均**电镀,镀层有全光亮的外观,晶粒细,致,致密,孔隙率低及摩擦系数小等优点。 
    5.化学镀镍磷合金为非晶体态结构,镀层致密,无孔,耐腐性远**电镀镍,化学镍镀层硬度较高(hv500-550),镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到(hv800-1200),所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用,较可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐腐与**性能。 
    6.钎焊性能好,根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。 
    7.*地味,无三废排放,属地区大力推广的绿色环保产品,通过SGS**通标测试符合欧盟标准。 
    8.由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的*发展,为化学镀提供了**的市场,西方工业化地区化学镀镍应用技术竟争激烈,年增长速度为15%,这是**的发展速度。
    DSE-7耐蚀型高磷化学镍工艺说明书
    DSE-7是一种很经济的化学镀镍工艺,可得到均匀的、半光亮的高磷镍合金镀层,适用于各种基体,包括铝合金、不锈钢、碳及合金钢、铜合金等,以及某些非导电基体。采用DSE-7工艺,所得到的镀层可满足下列要求:
    1.在酸性环境下,具有很强的耐蚀性能;
    2.能通过硝酸实验;
    3.镀层具有压应力;
    4.镀层无磁性;
    5.镀液具有高稳定性,使用寿命长;
    6.镀层防锈。
    按三种组份供应:DSE-7A、B及C。A 和B用于开缸,A 和C 用于维护。
    l 操作条件
     
    较佳
    范围
    槽液温度
    88
    82-90
    pH值
    4.4
    4.2-4.8①
    溶液负载
    1.47
    0.73-2.45
    金属镍含量
    5.8
    5.0-6.0
    搅拌
    机械或过滤空气搅拌
    镀槽
    316不锈钢(需使用阳极保护),PP或衬非金属耐高温材料,如PP或高密度聚乙烯的低碳钢。
    过滤
    连续过滤,使用5μm或较细的滤芯,带有PP过滤包,过滤及泵系统应**镀液每小时循环15次。
    沉积速度
    新槽液,10-14μm/h,6-7个循环以后的溶液6-8μm/h
    注释①:对于铝合金,pH值应**4.8
    l 镀层性能
    磷含量
    10.5-12.0%wt.
    磁性
    无磁性
    硬度:
    直接电镀层
    450努比硬度(kg/mm2)
    镀层在177℃热处理4小时
    480-520努比硬度(kg/mm2)
    镀层在400℃,热处理1小时
    800-830努比硬度(kg/mm2)
    耐蚀性:
    盐雾实验,5%NaCl, 35℃,25.4μm
    1000小时
    硝酸实验,浓硝酸,42。Be,室温,25.4μm
    >30秒
    盐酸实验,50%HCl,室温,25.4μm
    3分钟
    溶液开缸及操作
    配制新槽前,请仔细阅读说明书。
    材料                           每100L含量
    DSE-7 A                          5L
    DSE-7B                          15L
    去离子水                        至操作液位
    1.用去离子水先洗净镀槽,然后加入约一半体积的去离子水;
    2.加入所需量的DSE-7 A,DSE-7 B,用空气或机械搅拌均匀;
    3.检查溶液的pH值,按需要用25%的氨水或50%的碳酸钾溶液调节。DSE-7溶液开缸时,pH值通常**操作值;
    4.补加去离子水至操作液位,加热至88-90℃。
    l 溶液维护
    对槽液进行简单的分析后,要做相应的补充,以维护槽液的操作性能。溶液补充应在分析后,参阅表1数据再进行。调整pH值可用1:1的试剂纯氨溶液或25%的试剂纯硫酸。补充溶液时,应缓慢加入并不断搅拌。
    l 分析及补充
    ⑴分析镀液中镍的含量
    1.所需试剂
    浓氨水
    紫脲酸铵指示剂
    EDTA钠溶液,0.1M
    分析步骤
    ①移取10mL镀液,置于250mL锥形瓶中;
    ②加入100mL去离子水;
    ③加入10mL浓氨水;
    ④加入0.2 g紫脲酸铵指示剂;
    ⑤立即用0.1 M的EDTA溶液滴定至紫色终点,记录所消耗的EDTA 溶液的体积(mL);
    ⑥参照表1,按所消耗的EDTA溶液的体积(mL)确定补充添加剂的量,或按下列公式计算后补加:
    表1,每100L镀液需补加的DSE-8A与DSE-8C的量为:
    消耗0.1M EDTA溶液的体积(mL)
    9.9
    9.4
    8.6
    8.3
    7.8
    7.5
    7.0
    金属镍含量g/L
    5.8
    5.5
    5.2
    4.9
    4.6
    4.4
    4.1
    镍的活度%
    100
    95
    90
    85
    80
    75
    70
    添加DSE-7A的体积(L)
    0
    0.30
    0.60
    0.90
    1.20
    1.40
    1.70
    添加DSE-7C的体积(L)
    0
    0.30
    0.60
    0.90
    1.20
    1.40
    1.70
    计算:镍含量g/L = 0.587 x 0.1 M EDTA 的体积(mL)
    注意:若浓度**85%活度,较好分两步补加,以免溶液过稳定。
    化学镍工艺操作流程详解
    1.热浸除油(或超声波除油、电解除油均可):用除油粉1KG加10KG自来水,溶解后使用。温度40-80度,零件浸泡时间30分钟以上,难除的油迹需用人工再擦洗一下即可。建议配合超声波除油或电解除油使用,除油效果好生产效率提高。
    除油效果检查标准:零件表面的水膜均匀分散表明油污已去除,如果零件表面的水膜有聚积现象,则证明零件表面还有油污存在,需再进一步*。
    2.水洗:用自来水清洗。
    3.除锈活化:以配制100升除锈活化液为例:用盐酸15升缓慢倒入85升自来水中均匀搅拌即可。零件浸泡时间为:2-5分钟。特殊钢铁零件或零件表面锈迹比较严重的,除锈活化液的浓度可以作出合适调整,铜材除锈活化建议选用8%稀硫酸液浸泡1-3分钟即可。注意:锈迹比较严重的零件,需用人工擦洗或抛光去除。小零件可用滚光设备去锈或机械抛光去锈等。(配制小槽或大槽除锈活化液,按上面比例配制即可。)
    4.水洗:用自来水清洗。
    5.化学镍加工:以配制100升化学镍工作液为例:用化学镍浓缩液A 6升,加入化学镍浓缩液B 15升,再加入纯净水79升即可。搅拌均匀后用石英发热管加温至88-95度即可生产。生产中需保持温度在88-95度之间,根据零件要求的厚度确定浸泡时间,通常10分钟后零件单面增厚3微米。(配制小槽或大槽化学镍工作液,按上面比例配制即可。)
    6.水洗:用自来水清洗。
    7.钝化:以100升钝化工作液配制为例:取钝化剂浓缩液15-20升缓慢倒入80升自来水中均匀搅拌即可使用,常温浸泡1-10分钟即可,加温至60-80度,使零件表面防锈性能较好。
    8.水洗:用自来水清洗。
    9.脱水:用脱水剂1公斤加10公斤水即可使用,浸泡1-2分钟,取出后在空气中停留1分左右再用水洗。(根据需要,小量试验或试产可以省略不用。)
    10.热纯水洗:用热纯净水浸泡1分钟,取出后马上用无油压缩空气吹干。
    11.浸干性防锈剂或喷涂。(根据需要)。
    化学镀镍工艺维护:
    1. 日常需少量补充各工序中工作液的浓度,清理各工序药水中的污染沉积物或更换部分老化药水。
    2. 化学镍工作液生产零件后,零件会吸入工作液中的金属离子,浓度会相应地降低,需要用化学镍浓缩液A与化学镍浓缩液C,按体积1比1添加补充浓度后即可继续生产。建议:每添加1升浓缩液(A+B),可补充少量光亮剂:10-20毫升,生产中可根据光泽作出相应用量调整。
    3. 生产中,经常用PH(3.8-5.4)试纸,检测工作液的酸碱度,方法:取一小张PH试纸浸入化学镍工作液中约一秒钟,马上取起对照色本的颜色和数字的,所对应的数字就是该浸镍药水当时的PH。如果PH**4.0,加入少量稀氨水(把浓氨水加纯净水稀释2倍以上),**PH在4.4-4.8较佳范围内。
    注意:氨水味很刺激味很浓,请在通风的环境下进行上述操作,带好防护措施。
    (注意:整个化学镍工艺操作过程,需要在空气流通的工作环境下进行生产,   工作中带好防护措施。细心操作!)
    
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    ** : 迪斯恩 ;
    主要用途 : 金属表面化学镀镍加工 ;
    执行标准 : ROHS ;
    类别 : 化学镀镍药水 ;
    型号 : DSE-7 ;
    种类 : 合金镀助剂 ;
    

    深圳市迪斯恩科技有限公司是光亮剂、封闭剂、添加剂、脱水剂、浓缩液等产品**生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。深圳市迪斯恩科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
    产品质量认证 : CQC;
    质量控制 : 内部

    欢迎来到深圳市迪斯恩科技有限公司网站,我公司位于经济发达,交通发达,人口密集的中国经济中心城市—深圳。 具体地址是广东深圳宝安区公司街道地址,负责人是张抗。
    主要经营光亮剂,光亮剂,封闭剂,添加剂,脱水剂,浓缩液。
    我们的宗旨是:“用*的服务,使用户得到*的效益,用*的技术,为用户提供*的产品”,选择我们,选择是您正确的决定!我们主要供应表面处理 电刷镀/化学镀 化学镀溶液 等,如果您感兴趣,可以来电咨询订购!

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