酸铜光亮剂批发980A 电镀添加剂 酸铜光亮剂配方

酸铜光亮剂批发980A 电镀添加剂 酸铜光亮剂配方

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980高填平酸性光亮镀铜添加剂
一、???特点：
1、镀液控制*，镀层填平特佳。
2、镀层不容易产生针孔，内应力低，延展性强。
3、镀液稳定性较高，电镀表层清澈闪亮，*起雾问题。
4、杂质容忍性较高，镀液寿命特长。
5、适合比较复杂的小五金件。
?二、???镀液组成及操作条件：
原料及操作条件	范围	标准开缸份量
硫酸铜	160~220克/升	200克/升
纯硫酸	50~70克/升	60克/升
氯离子	40~120ppm	80ppm
开缸剂980-M	4.0~6.0毫升/升	5毫升/升
填平剂980-A	0.4~0.6毫升/升	0.5毫升/升
光亮剂980-B	0.2~0.5毫升/升	0.4毫升/升
温度	18~35℃	25℃
阴极电流密度	1-8安培/平方分米	3-5安培/平方分米
阳极电流密度	0.5-3.0安培/平方分米	0.5-3.0安培/平方分米
阴极	磷铜〔磷含量为0.03-0.06％〕	磷铜〔磷含量为0.03-0.06％〕
搅拌方法	空气及阴极摇摆	空气搅拌
三、???配制镀液：
1、注入适量的水于代用缸磷铜〔或备用槽中〕，加热到40~50℃。所用的水的氯离子含量应**70ppm。
2、加入所需的硫酸铜，搅拌直*溶解。
3、加入2-5克/升活性碳粉，搅拌较少一小时。
4、用过滤泵，把溶液滤入清澈的电镀槽内，加水至接近水
5、慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不**过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套，眼罩，以确保*）。
6、把镀液冷却到25℃。
7、分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。
8、按操作说明加入适量的98**剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解
3-5小时，便可正式生产。
?四、原料的功用：
硫酸铜? 硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，*在离电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极化。
硫酸???能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。
氯离子? 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低，镀层*在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时，镀层的光亮及填平会被削弱，而阳极表面就会生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。
开缸剂980-M?开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹；
????????????? ?开缸剂过多时，对镀层明显影响。
开缸剂980- A? ?980-A含量过低时，整个电流密度的填平会下降；
????????????? ?980-A含量过多时，低电流密度没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但极光亮。
光亮剂980-B ??980-B含量不足时，镀层较易烧焦；
?????????????? 980-B含量过多时，会引致低电位区亮度差，分散减弱。
五、光剂消耗量???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
980酸铜光亮铜添加剂	消耗量（1000安培小时）
980-A	70（65-80）毫升/千安培小时
980-B	50（50-70）毫升/千安培小时
980-M	50（40-60）毫升/千安培小时


官网地址/p_20160411163055.html 酸铜光亮剂

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