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锅炉是现代工业生产的重要组成部分，水也是锅炉不可缺少的重要因素，由于我国很多地区的水质偏硬，因此锅炉运行一段时间就会在锅炉的炉壁上面形成一层厚厚的水垢，从而影响生物质颗粒环保锅炉的效率。水垢是怎样形成的呢？它有什么危害呢？
一、水垢的形成
锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。
二、水垢对锅炉*、经济运行的危害    
1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能*传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。    
2、引起金属过热，强度降低，危及*。金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。    
3、破坏水循环。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。如果结生水垢，就较易发生鼓疱、泄漏、弯曲、爆破等事故。 
4、增加检修量，浪费大量资金。锅炉一旦结垢，就**要*，这样才能**锅炉*经济运行。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。
5、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。但由于水垢的出现使现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命。
三、水垢*方法
机械法除垢
机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上*水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，*不**，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。
化学法除垢
碱洗法
碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度（一般保持碱的质量分数在3%左右为宜）的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。碱洗法比较简单，*，但需要较长时间才能达到除垢的效果。在实际中主要采用酸洗法除垢。
酸洗法
由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。酸洗采用的酸还有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前**检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。 虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定、沈1-d等。
去除生物质颗粒环保锅炉较好的方法应该是提前预**垢的发生，给锅炉加装软化水设备就是一个很好的选择，通过软化水设备改善水质，使进入锅炉的水的水质变软，这样就提前预防的水垢的发生。


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