上海建飞环保科技有限公司

JF-CL135无磷除油粉

应用说明  本品摒弃了传统脱脂剂必须辅以磷酸盐作为水质软化的助洗剂的设计思路，利用不同亲水亲油平衡值（H、L、B值）的表面活性剂对不同油脂具有*特去除效果的原理，再辅以可以产生协同效应的相应助剂组成，是一种环保无磷、高效、快速、适用于多种油污清洗的碱性化学除油剂，其使用寿命长、除油能力强，容油能力大，使用其可降低用料成本和用电成本，脱脂后的废水由于不含磷，省去废水脱磷装置及运行费用，使生产成本明显降低，从源头有效地遏制了工业（脱脂）废水对周围环境的水质污染，同时有效地保护了生态环境。适用于各种钢铁件、不锈钢、铜材表面的除油，亦适用于铝件、镀锌件、镁合金、塑料件等表面的清洗，是电镀、化学镀、氧化、磷化等前处理除油清洗的可以选择产品。

主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强、耐高温，能在短时间内有效地脱离金属表面的油污，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，无磷无毒且可循环反复使用，节约能源，综合成本低，是环保节能产品的可以选择。

设备材质  JF-CL135无磷除油粉槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。

推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→无磷除油粉除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波辅助清洗效果较佳。 
JF-B6钢铁高温发黑剂

应用说明  本品系一种高温煮黑剂，用本品处理后的工件颜色乌黑发亮，再皂化封闭防锈油处理，可获得乌黑致密的膜层，发黑膜更黑亮细密呈正黑色，附着力更牢固，具有良好的防锈性能，在正常条件下防锈期可达一年以上。

主要特点
● 适用范围广，可以适用所有的钢铁材料。如五金、工具、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮、模具、轴承、汽车和光学仪表零部件等。
● 本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单；
● 所需设备简单,操作方便,既适合于小规模工件处理也可用于大规模自动化流程，随时可满足生产要求。
● 本品使用工艺简单、成本低、使用寿命长。

设备材质  JF-B6钢铁高温发黑剂槽体材质：应为厚304#以上的不锈钢板等制造。

推荐通用工艺如下

除油	水洗	酸洗	水冲洗	水洗	水洗	发黑	水洗	封闭	干燥

?除油 必需清洗彻底，推荐使用JF-CL103脱脂除油粉或JF-CL135无磷除油粉，5-8%配水、55-95℃左右处理 10-25分钟。
?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
?酸洗 推荐使用工业盐酸60% + JF-CL135无磷酸性除油剂5% +自来水35%、常温处理10分钟左右。也可以采用JF-PK105除油除锈二合一清洗剂，原液或1:1-5配水、常温处理15分钟左右。 
?水冲洗 采用高压水枪用洁净自来水辅助冲洗1-3分钟。此工序也可以用浸泡清洗代替。
?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
?发黑 采用 JF-B6钢铁高温发黑剂，1:1配水（或55-75%配水）、120-145℃浸泡20-35分钟左右。
?水洗 采用洁净自来水，80-98℃温度，处理1-3分钟。
?封闭 采用JF-AR28脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理），若要求工件表面比较干燥的话。
?干燥 自然干燥或烘干
?后续加工处理或包装。


主要技术工艺参数 

序  号	项  目	指       标
1	外观	白色粉状固体
2	酸碱性	碱性
3	气味	无气味
4	溶解性	与水互溶完全
5	PH值	14
6	配比	50-70%配水使用
7	使用温度	120 - 145℃
8	处理方式	热浸泡
9	储存方式	密封置干燥阴凉通风处储存
10	保质期	12个月

JF-B6钢铁高温发黑剂

应用说明  本品系一种高温煮黑剂，用本品处理后的工件颜色乌黑发亮，再皂化封闭防锈油处理，可获得乌黑致密的膜层，发黑膜更黑亮细密呈正黑色，附着力更牢固，具有良好的防锈性能，在正常条件下防锈期可达一年以上。

主要特点
● 适用范围广，可以适用所有的钢铁材料。如五金、工具、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮、模具、轴承、汽车和光学仪表零部件等。
● 本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单；
● 所需设备简单,操作方便,既适合于小规模工件处理也可用于大规模自动化流程，随时可满足生产要求。
● 本品使用工艺简单、成本低、使用寿命长。

设备材质  JF-B6钢铁高温发黑剂槽体材质：应为厚304#以上的不锈钢板等制造。

推荐通用工艺如下

除油	水洗	酸洗	水冲洗	水洗	水洗	发黑	水洗	封闭	干燥

?除油 必需清洗彻底，推荐使用JF-CL103脱脂除油粉或JF-CL135无磷除油粉，5-8%配水、55-95℃左右处理 10-25分钟。
?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
?酸洗 推荐使用工业盐酸60% + JF-CL135无磷酸性除油剂5% +自来水35%、常温处理10分钟左右。也可以采用JF-PK105除油除锈二合一清洗剂，原液或1:1-5配水、常温处理15分钟左右。 
?水冲洗 采用高压水枪用洁净自来水辅助冲洗1-3分钟。此工序也可以用浸泡清洗代替。
?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
?水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
?发黑 采用 JF-B6钢铁高温发黑剂，1:1配水（或55-75%配水）、120-145℃浸泡20-35分钟左右。
?水洗 采用洁净自来水，80-98℃温度，处理1-3分钟。
?封闭 采用JF-AR28脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理），若要求工件表面比较干燥的话。
?干燥 自然干燥或烘干
?后续加工处理或包装。


主要技术工艺参数 

序  号	项  目	指       标
1	外观	白色粉状固体
2	酸碱性	碱性
3	气味	无气味
4	溶解性	与水互溶完全
5	PH值	14
6	配比	50-70%配水使用
7	使用温度	120 - 145℃
8	处理方式	热浸泡
9	储存方式	密封置干燥阴凉通风处储存
10	保质期	12个月

JF-T1退塑脱漆水

应用说明  本品系常温条件下使用的溶剂型金属表面脱塑脱漆剂，适用于各种金属表面喷漆、喷塑、电泳等多种涂层与金属基体的剥离。

主要特点
●本品对金属基体无腐蚀或腐蚀性较小、脱漆能力强、毒性低、不燃不爆，在垂直上不流挂，易于清洗，经JF-T1溶剂型脱塑脱漆剂处理过的表面容易重涂。
●本品*加温、*配制，原液直接使用，操作方便，管理简单。

技术指标

序    号	项        目	指               标
1	性  状	无色至浅红色液体，酸性
2	使用方法	常温原液浸渍使用
3	安全性	不燃不爆，有挥发性
4	处理时间	3 ～ 10分钟或至脱漆退塑完全为止
5	贮存方法	存储在阴凉环境下，避免周围环境干燥高温。

建议处理工艺过程
预处理（人工除去工件表面重油污等不利物质） → 脱塑脱漆→ 水洗 →水洗 → 进入重涂前处理工序。

工作液的配制及日常处理维护
本品原液使用，配制量以JF-T1溶剂型脱塑脱漆剂处理液淹盖被处理工件为宜，因本品有密度大和自挥发性质，故在配制处理槽液后可加入5-20mm厚度的洁净水覆盖在处理液上面而减少其自耗性；处理工件时应避免槽液与碱性物质接触，处理工件后应及时打捞槽液中残留下来的涂层物，保持槽液清洁。

注意事项
●工件脱塑脱漆**定要把附在被处理工件上的油脂、杂质、污垢充分清除，以免影响处理速度及效果。
●本品属于溶剂剥离，严禁徒手操作。
●本品不燃不爆但有挥发性，处理工作环境要有通风设施。
●本品可循环使用直至剥离功能丧失，废水排放用片碱或碳酸钠水溶液中和后方可排放或按当地**废水处理的要求处理。

   JF-CL185酸性除油剂

应用说明  本品系常温条件下使用的金属表面酸性除油脱脂剂，它是由多种**酸、无机酸、助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成，浸渍、喷淋、超声波清洗、刷洗均可，适用于各种材质的金属表面除油脱脂，亦适用于玻璃、陶瓷、塑料等非金属的表面除油处理。

主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。处理锌铝合金以及压铸件时不发黑，能有效的除去工件表面上的油污和氧化皮。
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
●本品不含磷，污染轻。以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，环保好。
●本品可简化工艺。本品可以直接加入*、盐酸、磷酸等强酸中，配制成除油除锈二合一。

设备材质  JF-185酸性除油剂槽体材质：应为厚壁塑料板、316不锈钢等制造。

主要技术工艺参数 
序  号	项      目	指       标
1	性 状	无色至浅黄色液体（不燃不爆）、酸性
2	配  比	10 - 20 %单独建浴或5%加入酸洗槽中用于钢铁件表面的清洗
8 - 12%建浴用于锌铝合金件及有色金属件、非金属表面的清洗
3	处理时间	3min - 25 min或除油净为止
4	使用方法	常温 - 65℃，浸渍、喷淋、超声波清洗、刷洗

工作液的配制及日常管理维护
●按建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用；脱脂除油时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量的增加和因工件带走等原因，槽液的有效成分和液面会下降，需及时补加JF-CL185型酸性除油剂和水；定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议6个月进行翻槽或重新建浴。对于重油污的工件，可通过辅以机械外力刷洗或升高槽液温度（65℃以下）的或使工件与槽液作相对运动办法去除，以加快除油脱脂速度。
●本品可按5％的比例加入到配制好的酸洗槽中或在本品的处理槽液中加入强酸（较好是采用工业盐酸与*的混和酸，在一般锈蚀条件下，盐酸ＨＣＩ的用量为３０％，*的用量为２０％；可也单独用盐酸５０％或*２５％或磷酸７０％）中可达到除油除锈二合一目的。

注意事项：本处理槽液为酸性溶液，废水处理按当地**要求处理。
安全措施：本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，不可内服，在处理药剂时应戴好面罩和橡胶手套，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用